燃烧法沥青含量测定仪的使用步骤:
1、检查试验室电源是否安全接通。
2、检查单片机电源及燃烧炉电源,接通燃烧炉电源,打开控制机箱右侧的红色开关,使单机片进入工作状态,显示屏显示工作菜单。
3、设定温度(通常为540度),校正参数(初次校正参数为0),混和料类型。
4、按下加热键,加热指示灯亮,燃烧炉开始加热。
5、当炉膛达到设置温度时,打开燃烧炉炉门,此时加热自动停止,将空料筐放入托盘(请小心轻放)。供应商河北大宏实验仪器有限公司
6、关上炉门,按下加热键加热,待显示屏显示的时实温度不低于500度,试样重量数值(此时为料筐重量)稳定后(此时加热为3~10min),再按去皮键,将试样重量清0,数值应小于0.2g。
7、打开炉门取出料筐,请马上关上炉门以免炉膛温度下降,将所需要试验的沥青混和料放入料筐内,注意不要堆放在一起要平摊放入料筐内。
8、将料筐放入燃烧炉内的托盘上,一定要将料筐放置在托盘的。才能确保试验结果的准确性。
9、关上炉门,迅速按下加热键,加热指示灯亮,燃烧炉开始加热,显示屏显示试样重量(试验中此数值不变),加热30s后,风机开始工作,显示屏上的数值刷新一次,此时试验开始。
10、试验中显示屏上不断的显示损失重量的数值,当损失的重量达到一定的值时,单机片自动知道试验是否结束,试验结束风机自动停止工作后,显示屏上显示试验结果,打印机自动打印试验报告。
11、打开炉门取出料筐并清理干净,准备下次试验。
将燃烧炉绿色电源开关开至“NO”,升温至设定温度538℃;将已称重试样平均放入双层筛篮,筛篮放置在钢托盘上,戴上安全面罩及耐高温手套,打开炉门,用工具叉将筛篮送入炉内碳化硅板上即搁置在燃烧炉电子秤的秤盘上并轻轻放好,工具叉会**过碳化硅板,将工具叉轻轻碰上燃烧炉后壁,将试样盖轻轻放在碳化硅板上,然后关上炉门。
沥青含量测定仪工作原理:
准确的判断沥青百分含量(%AC)和骨料含量是控制HMA质量的重要保证。燃烧法测定沥青含量过程如下:将加热搅拌后已知质量的沥青混合料放入高温燃烧室中燃烧,燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出,在燃烧过程中,天平实时称量沥青混合料的质量,计算沥青燃烧的损失质量,从而实时计算出沥青的百分比含量,沥青燃尽后(根据损失率在一分钟内的变化量判断),试验自动停止。通常燃烧试验需要得到2个实验数据,分别为沥青在混合料中的含量和沥青混合料中的油石比。
当按下“Start/Stop”键后,自动机构就关住门,燃烧炉开始加热,沥青将会燃烧,在试样重量已经稳定后,声响报警和稳定灯闪烁告诉你试验已经结束,打印机停止打印。这时,再按下“Start/Stop”键,自动机构会让门开,使用耐高温手套打开炉门,戴上安全面罩安全面罩安全面罩用工具叉将筛篮取出,搁置在钢托盘上冷却。
电子控制部分的主体元件放置在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内,控制器内带有高压,未经授权的维修人员严禁打开控制器
主要特点
1. 可通过沥青混合料和干集料来自动计算标定因子,并在试验中应用。
2. 可借助可选的*二个外部电子秤自动输入试样重量,避免操作者误输入。
3. 加热速度快,允许相邻试验间隙关掉炉子,所以可减少电力消耗并免除全天候定时器。
4. 可进行试验参数的用户化定制,并在试验库内命名试验设置文件进行保存。
5.打印格式选择:每分钟打印一次中间结果的连续通篇打印模式,或者只打印终结果。
6. 允许测试试样重量可达4.5kg
7.度高-称量可准确到0.1g。
8.用户友好化设计。
9. 测试时间减少,节省费用,免除了化学试剂的费用。
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